结论先行：可以，而且效果显著。?超声波清洗技术（包括干式和湿式）是目前锂电池生产中清除极片分切后毛刺和粉尘的高效、主流方案之一。它不仅能清除微米级的粉尘，对微小毛刺也有很好的去除效果，并且具有非接触、不损伤极片、可集成在线等优势。

下面为您详细解析：

1. 对粉尘的清除能力：非常高效

极片分切过程中会产生大量微米级甚至亚微米级的金属屑和粉尘（如铝屑、石墨粉尘等）。这些微小颗粒因高速运动产生的空气粘滞层而紧密附着在极片表面，传统的风刀、吸尘器等方法难以彻底清除。

• 清除效率高： 超声波除尘技术（特别是干式超声波）能有效打破空气粘滞层，将粉尘从极片表面“震”下来，再通过真空吸力吸走。搜索结果显示，对于1.5μm至3.0μm的微小颗粒，干式超声波清洗机的除尘效率可达98%甚至100%，远优于传统风枪（约89%）和吸尘器（约64%）。
• 非接触式清洗： 整个过程无需物理接触极片，避免了像毛刷除尘那样造成的二次污染和极片损伤，保证了产品的良品率。
• 针对性强： 在锂电池生产的涂布、辊压、分切、模切等所有产生粉尘的工序中，超声波除尘系统都能有效工作，特别是针对分切边缘产生的金属屑和粉尘。

2. 对毛刺的清除能力：有效，但有一定限制

分切过程不可避免地会在极片边缘产生毛刺。毛刺的存在可能刺穿隔膜，导致电池内部短路，是严重的安全隐患。

• 去除微小毛刺： 超声波清洗（尤其是湿式）利用“空化效应”，即在液体中产生无数微小气泡，气泡瞬间破裂产生上千个大气压的冲击波，像无数小“爆炸”一样冲击极片表面。这种强大的冲击力足以清除那些松动或未牢固附着的微小毛刺，且不会损伤极片基材。
• 专用设备效果更佳： 针对毛刺问题，行业内开发了专用的“洗边型”超声波清洗系统，被称为“毛刺清洗专家”。这种系统专门用于清洗材料边缘，能将分切产生的大多数毛刺清理干净。
• 局限性与组合工艺： 搜索结果也指出，超声波清洗并非万能的去毛刺设备。对于更大、更坚固的毛刺，它可能无法完全去除，或者只能作为预处理步骤。在这种情况下，通常需要与其他工艺结合，例如：
  • 机械去毛刺： 使用滚轮等工具滚压去除。
  • 化学去毛刺： 如一种新专利方法，利用碱性雾化物将铝毛刺腐蚀溶解，再通过烘烤和注液形成保护层。
  • 先超声清洗，后机械/化学处理： 先用超声波将大部分微小毛刺和粉尘清除，再用其他方法处理剩余的顽固毛刺。

3. 超声波清洗的两种主要形式及其应用

在锂电池极片清洗中，主要有两种形式的超声波技术：

总结

超声波清洗是清除极片分切后毛刺和粉尘的关键技术。

• 对于粉尘，特别是微米级的细微粉尘，干式超声波除尘是目前最高效、最主流的解决方案，能实现98%以上的清除率，且不损伤极片。
• 对于毛刺，湿式超声波清洗能有效去除微小、松动的毛刺，而专用的“洗边型”超声波系统对边缘毛刺有很好的清洗效果。对于更顽固的毛刺，超声波清洗常作为核心工艺之一，与机械或化学方法组合使用，以达到最佳的清洁效果和生产效率。

因此，在现代高质量锂电池的生产线上，超声波清洗技术（尤其是干式除尘）已成为分切工序后不可或缺的标准配置，对于提升电池的安全性、一致性和最终性能至关重要。

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