一、日常维护（每日 / 每次使用后）

1.?清洗槽体与溶液管理

• 及时清理残渣：
  使用后立即排出槽内污水，用软布或海绵清除槽底、侧壁的食物残渣、油脂及沉淀物（避免使用钢丝球等硬质工具刮伤槽体）。
• 溶液更换频率：
  • 若清洗油污较重的设备，建议每天更换清洗液（如碱性清洗剂）。
  • 普通清洗可根据水质浑浊度调整，一般 2-3 天更换一次，避免溶液长期使用滋生细菌。
• 槽体消毒：
  每周用 75% 酒精或食品级消毒剂擦拭槽体内部，防止微生物残留。

2.?超声波发生器与电路检查

• 表面清洁：
  用干燥软布擦拭发生器外壳，清除灰尘和污渍，避免进水或受潮。
• 线路连接检查：
  查看电源插头、电缆接口是否松动，确保线路无破损、老化现象（发现问题需立即断电并联系专业人员维修）。

3.?传动部件与振动系统维护

• 导轨与链条润滑：
  若设备带有传动导轨或链条（如自动进出料机型），每日用食品级润滑油涂抹，减少磨损并清除杂物。
• 振动子状态检查：
  观察槽体底部的超声波振动子是否有脱落、裂纹或积垢，若发现异常（如清洗效果明显下降），需停机检查。

二、每周深度维护

1.?水箱与过滤系统清洁

• 水箱内壁除垢：
  若使用自来水清洗，每周用柠檬酸溶液（浓度 5%-10%）循环清洗水箱 30 分钟，去除水垢（硬水地区建议更频繁），再用清水彻底冲洗。
• 过滤器更换 / 清洗：
  • 拆卸清洗槽底部的过滤装置，清除截留的杂质（如纤维、颗粒）。
  • 滤芯若为一次性，需按周期更换；可重复使用的滤芯用清洗剂浸泡后晾干。

2.?换能器与超声效果测试

• 换能器表面清洁：
  用软毛刷蘸取中性清洗剂轻轻刷洗振动子表面，去除油垢或沉积物（严禁用硬物刮擦）。
• 超声功能测试：
  空载运行设备（槽内注入清水），观察是否有均匀的细密气泡产生，同时监听是否有异常噪音（如异响可能是换能器故障或松动）。

3.?温控与液位系统校准

• 温度传感器检查：
  设定温度值并运行，用红外测温仪检测实际水温是否与显示值一致（误差应≤±2℃），若偏差较大需校准或更换传感器。
• 液位开关测试：
  手动模拟低液位状态，检查设备是否自动停机并报警，确保缺水?；すδ苷！?/li>

三、每月 / 季度维护

1.?电气系统全面检测

• 绝缘电阻测量：
  用兆欧表检测设备外壳与电源线的绝缘电阻（应≥2MΩ），防止漏电风险。
• 接触器与继电器检查：
  打开控制箱，查看触点是否有烧蚀、氧化现象，清理灰尘并紧固接线端子（建议由专业电工操作）。

2.?机械部件紧固与润滑

• 整机螺丝紧固：
  检查槽体与机架、振动子与底板的固定螺丝是否松动，尤其是长期振动可能导致的连接处移位。
• 轴承与齿轮保养：
  对传动系统的轴承、齿轮添加耐高温润滑脂（如锂基脂），减少机械磨损并降低运行噪音。

3.?清洗效果验证

• 对比测试：
  用标准试片（如带油污的不锈钢板）进行清洗实验，对比清洗前后的洁净度（可通过白度计或目视评估），若效果下降需排查原因（如换能器老化、功率衰减等）。

四、长期停机维护（超过 1 周）

1. 彻底排空与干燥：
   排净槽内及管道中的所有液体，用干布擦干槽体和振动子表面，避免残留水分导致锈蚀或霉菌生长。
2. 电气防潮处理：
   在控制箱内放置防潮剂，并用塑料布覆盖设备，避免灰尘进入。
3. 定期试运行：
   每周通电运行设备 5-10 分钟（空槽状态），利用发生器工作时的热量驱散内部潮气。

五、维护注意事项

1. 禁止操作：
   • 严禁在无水状态下开启超声波（可能烧毁换能器）。
   • 避免使用强酸、强碱或腐蚀性溶剂（如盐酸），防止损坏槽体和振动子。
2. 专业维修：
   涉及换能器更换、电路维修等复杂操作时，必须由设备厂商或持证技术人员完成，切勿自行拆解。
3. 记录存档：
   建立维护台账，记录每次维护的时间、内容、更换部件等信息，便于追溯设备状态和预判故障。