由于存在零件表面的油污类型不同，因此应根据不同油污的成分选择合适的清洗方法，常用的清洗剂有化学酸洗、化学碱洗、有机溶剂清洗和水基金属清洗剂，前三种清洗剂存在不同程度的缺陷，并且使用范围窄，而金属水基清洗剂是采用表面活性剂为主体，不仅可以克服前面三种清洗剂所具有的缺陷，同时还具有自己的独特性质，从而成为金属清洗工业的主要发展方向。

金属水基清洗剂的分类：

1、按照应用范围可分为通用型和专用型，意思很明显，就是一种专用于清洗某种油污，而另一种是通用的，可以同时清洗多种油污;

2、按照应用对象，可分为黑色金属清洗剂和有色金属清洗剂;

3、按照产品的供应方式，可分为液体、膏状及固体粉(粒)状等。

由有机溶剂组成的清洗液叫做溶剂基金属清洗剂。清洗原理是利用其中包含的有机溶剂对金属表面的油污进行溶解清洗。

随着需求的增多，现在很多清洗机都增加了加热功能，配合使用超声波清洗剂，高温条件下更容易将五金件表面的油污快速去掉。超声波清洗设备配合除油剂清洗除油效果作用会更好，效率会更快，除油剂可以渗透到油脂中，加速破坏油污分子结构，使其溶解，超声波清洗设备作业时不会改变除油剂本身的化学性质，必须配合除油剂使用。

清洗五金零部件用哪种清洗剂？

1、水基清洗剂

环保超声波清洗机专用清洗剂，清洗去污能力特强，对五金零件表面伤害较小，可以忽略不计。成本低，使用简单，对超声波设备要求是具有加热功能。但是对高精度要求的五金零件需要多次漂洗，干燥需要专用设备。

2、挥发性有机溶剂

去污能力强，成本相对比水基略高，使用方便，易干燥。但是容易挥发在空气中，有微微气味，市面有环保型清洗剂，但清洗剂不易运输。

超声波清洗机所清洗的产品多是金属工件、铜铝板、光学玻璃等等体积较小，对洁净程度要求又比较高的产品。

由于超声波清洗是由超高频振动达到清洗效果，所以对于清洗剂本身的环保安全性能有更高的要求，一般常用水基型的清洗剂。

水基型清洗剂一般由多种表面活性剂、除油剂组成，可以与水稀释，降低清洗成本。

水基型的环保超声波清洗剂产品，既安全、环保又高效、节能，不仅清洗能力强，还安全环保，无后顾之忧，废水可降解，使企业的废水排放符合法定标准，同时无毒环保，能给生产线操作工人带来一个安全放心的工作环境，真正做到金山银山就是绿水青山。

可是超声波清洗剂有很多，市场上良莠不齐的产品更是数不胜数，所以如何选到一款合适的产品就很关键。在选购超声波清洗剂的时候，一定要先问清楚相关技术人员，在确认产品合适的情况下选用，并且要有可靠的售后服务，否则很容易产生许多问题。

1.清洗工件

一般来说，清洗工件包括铝、铜、铁、锌合金等。生产过程中工件表面污垢的种类(油、蜡、灰尘等);工件结构是否复杂，是否有缝隙和盲孔;

表面涂层是否易划伤、脱落;

是否易生锈;

工件是否为复合材料，如合金上镶嵌塑料等;

是否对化学品有特殊要求(如禁用化学品、环保要求、酸碱度等)

2.清洗条件

清洗前，首先要了解清洗对象和清洗环境，主要包括以下几点：

| 清洗机械工件时注意表面是否有残留物

| 设备的防锈、防变色能力如何，是否可以使用强碱性清洗剂

| 是否有电镀、发黑、阳极氧化等现象，涂装、PVD涂装、真空镀膜等表面处理工艺

3.清洗剂的选择

碱性清洗剂是在碱性溶液中加入乳化剂形成的乳液，可以降低设备表面油膜的张力和附着力，将油膜破碎成细小的油滴，并不再返回金属表面，以清除表面油污。应注意的是，应使用不同的清洁剂清洁不同材料的零件。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀，特别是对铝的腐蚀

如果设备需要防锈、防腐，则需要使用以表面活性剂为主、去污能力强的水基金属清洗剂。另外，清洗剂中还会加入一些助剂，可以增强金属清洗剂的防腐防锈能力

4.清洗方法和清洗设备

| 擦洗：将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱或刷子擦洗。该方法操作简单，设备简单，但效率较低，适用于单个小批量的小零件。一般不适合使用汽油，因为汽油的脂溶性会损害人体健康，容易引起火灾

| 高温水洗：将配制好的溶液和要清洗的零件放入用钢板焊接的大小合适的清洗池中，加热至80~90℃℃ 将炉子放在水池下面，冲洗3~5min

| 喷淋清洗：将一定压力和温度的清洗液喷在零件表面，去除油污。该方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适合清洗形状不太复杂、表面油污严重的零件

| 振动清洗：将要清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，把它们浸泡在清洗液中。清洗机产生的振动可以模拟人工漂洗和清洗液的化学作用来去除油污

| 超声波清洗：使用超声波清洗机配合清洗液的化学作用和引入清洗液中的超声波振荡共同作用来去除油污。

(1)清洗污垢的速度快，溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较彻底地除去污垢。

(2)对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。

(3)清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化;清洗成本低，不造成过多的资源消耗。

(4)清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。

(5)清洗条件温和，尽量不依赖于附加的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。

(6)清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。

(7)不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。

(8)清洗剂不能是易燃、易爆物，或对所需清洗的产品或设备具有某种潜在的安全威胁。

(9) 清洗剂要求尽量做到无磷环保，并减少COD值。

一、金属清洗剂性能有以下几点：

1、金属清洗剂无燃点，不会燃烧。

2、金属清洗剂无卤素，不会对产品造成伤害。

3、金属清洗剂pH值为中性，工人无需格外的防范。

4、极强的去油污能力;

5、对被洗金属工件具有优良的防锈防腐蚀能力，能达到工序间防锈要求;

6、应是低泡或无泡的，否则在高压喷洗或超声清洗条件下无法使用;

7、尽可能少含磷酸 盐和危害人体健康的亚硝酸钠;

8、硬水适应性和高温稳定性要好;

9、尽可能地降低清洗温度，降低能耗，改善劳动条件

二、金属清洗剂清洗过程：

金属清洗剂的清洗过程是利用表面活性剂能够降低液体的表面张力，产生定向吸附、润湿、乳化、分散、增溶等综合作用，再借助清洗时的加热、刷洗、喷淋、振动或超声波的方式使得油污尽快脱离工件表面，分散到清洗液中，达到消除污垢的目的。

三、金属清洗剂特点：

1、绝无燃烧的危险，不腐蚀被洗金属本体。

2、适用范围广：能去除钢铁，铝及其合金等材料表面的各种机械油，润滑油，金属加工工艺油，防锈油及动植物等各种油污，污垢?？晒惴河糜诨导庸び胛?，石油化工与贮运设备，各种建筑与公共设施的清洗。

工业清洗剂大约经历了一下发展时期：

1、氯类溶剂(对人体健康有危害)

2、碳氢化合物类溶剂(需要防爆政策)

3、使用界面活性剂的水性清洗剂(清洗废液处理成本高)

4、强碱性电解水设备生产的强碱性电解水(不添加任何化学物质，无环保压力)

按化学性质分类：

(1)、非水系工业清洗剂、简单的说就是不溶于水，不能加水使用的工业[1]清洗剂; 如碳氢清洗剂、白电油替代品、三氯乙烯替代品等都属于此类。

传统常用的溶剂工业清洗剂有以下几类：

烃类(石油类)类：如煤油、柴油、汽油、环保碳氢清洗剂等;

氯代烃类：如三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯等;

烷类：如正己烷、正庚烷等;

氟代烃类：如氟利昂等;

溴代烃类：如正溴丙烷(NPB)等;

醇类：如乙醇、甲醇等;

醚类：如乙醚、石油醚等;

酮类：如丙酮、丁酮等;

(2)、水系工业清洗剂、简单的说就是可溶于水，可加水稀释使用的工业清洗剂。水系工业清洗剂主要是以表面活性剂为主增加其它各种化学药剂等复配而成的;水系工业清洗剂现已广泛用于工业清洗中塑胶、光学玻璃镜片、金属制品(铜、铁、铝、钢、锌、合金)等各种材料清洗表面各种油污、污渍、油脂等。

按酸碱度分类：

(1)酸性工业清洗剂是指PH值低于7的工业清洗剂。

(2)中性工业清洗剂是指PH值约等于7的工业清洗剂。

(3)碱性工业清洗剂是指PH值大于7的工业清洗剂。

考虑到清洗剂的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。

择清洗剂时，应考虑以下三个因素：

1.清洗效率：选择有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更;

2.操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长;

3.成本：廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定低。使用中须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率高等因素。当然，所选择的清洗溶剂须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为普通的清洗剂，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。不同的清洗剂，要区分的清洗系统水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。

答：清洗剂可以重复使用，但当清洗效果明显降低或清洗液非?；熳鞘?，请更换清洗剂。

酒精可以作为清洗剂加入超声波清洗机中吗?

答案是可以的。但是有安全隐患。因为酒精是属于易燃易爆的液体，所以在使用酒精时有严格的规范和操作要求。

关于超声波清洗机使用酒精清洗物件时要注意哪些问题?

1.首先震动会发热，所以使用酒精的时候尽量放多一点，以加速散热

2.其次要在通风的地方，这样就能够减少酒精的挥发导致产生大量的易燃气体。

3.最后千成不可以开超声波清洗机的加热功能，不然容易发生危险。

4.最好选择带有冷凝恒温功能的超声波清洗机(大部分要定制)，这样可以将清洗液控制在一个合理温度避免事故发生。

这里为大家总结了3个选用要点：

1.清洗效果：多数企业选用超声波清洗的目的就是提高清洗效果，无论是水基清洗还是其它溶液作为清洗，首选要考虑的是清洗效果?？纯词裁囱那逑匆汉颓逑醇聊艽锏胶玫那逑葱Ч?，可以咨询相关厂家并进行试用，也可以通过不断调整清洗剂类型和数量检验清洗效果而确定清洗溶剂。

2.操作简单：有些清洗溶液可能成本低，清洗效果也行，就是配置比较困难，清洗溶剂供给不足，如一些进口的清洗溶剂，进货周期很长，这样可能耽误生产。

3.安全性：清洗剂是否易燃易爆，易挥发。还有是不是会对操作人员健康有一定损害等。

回到关于煤油是否可以充当超声波清洗剂这个问题，其实之前已经为大家介绍过煤油清洗剂，结论是超声波清洗机可以用煤油作为清洗介质来进行清洗，但最好使用航空煤油不要使用一般的煤油,主要是航空煤油的去污能力及渗透力比普通煤油强，超声波用煤油当清洗剂的话主要适用清洗以下工件：医疗机械、精密轴承、粉末冶金、精密冲压件等。

选用煤油作为清洗介质的时候，如果有条件最好使用带喷淋清洗工艺的超声波清洗设备。

不锈钢的产生污渍和腐蚀主要有以下几个原因：

一、灰尘污染

附着在不锈钢表面的粉尘，主要来自于空气中悬浮的颗粒物以及在机械加工和物流搬运中产生的粉屑。

二、油污污染

不锈钢表面的油污主要是因为在冲压过程中需要添加润滑油进行润滑和降温，冲压完成后部分油污附着在工件表面。

三、锈斑

空气氧化后的化学反应。

不锈钢产品清洗应该使用哪种清洗剂效果好?

事实上，清洗剂大多“术业有专攻”，清洗不同的类型污渍需要使用不同清洗剂。304不锈钢作为市面上最常用的钢铁，其耐蚀性和耐热性相比于316不锈钢都要弱不少。所以无论是碱性清洗剂还是酸性清洗剂都不太适合用于清洗，建议大家用中性油污清洗剂进行清洗。

综上所述，使用什么清洗剂要根据实际情况决定的，并不是说一定要选用某种类型的清洗剂，而且最好是搭配超声波清洗机等清洗设备一起使用，才可以达到更好的清洗效果。