在超声波清洗轴承时，为避免生锈，需从清洗前处理、清洗液选择、清洗过程控制、清洗后处理及存储环境管理五个方面综合采取措施，具体如下：

一、清洗前处理

1. 表面清洁：在清洗前，应彻底清除轴承表面的灰尘、污垢和水分，防止杂质在清洗过程中进入轴承内部或附着在表面，增加锈蚀风险。
2. 退磁处理：如果轴承经过磨加工，可能带有残磁，容易吸附铁屑和灰尘。退磁处理可以减少这些杂质对轴承的污染，降低锈蚀的可能性。

二、清洗液选择

1. 避免强酸强碱：强酸强碱的化学物品会加速轴承的锈蚀过程，因此应避免使用这类清洗液。
2. 选择中性或弱碱性清洗液：中性或弱碱性的清洗液既能有效去除轴承表面的油污和杂质，又不会对轴承造成腐蚀。
3. 添加防锈成分：在清洗液中添加适量的防锈剂，可以在清洗过程中形成一层?；つ?，减少轴承与空气和水的接触，从而降低锈蚀风险。

三、清洗过程控制

1. 控制清洗温度：清洗温度应控制在20-80℃之间，这个温度范围既能保证清洗效果，又不会对轴承造成热损伤或加速锈蚀。
2. 控制清洗时间：清洗时间应根据轴承的脏污程度和清洗液的性能进行合理调整，一般为1-20分钟。过长的清洗时间可能导致轴承表面过度磨损或清洗液对轴承的腐蚀。
3. 采用合适的清洗方式：超声波清洗机应配备不锈钢网筛和优质不锈钢清洗槽，以提高清洗效果并防止清洗过程中对轴承的损伤。同时，全自动机械臂可以用于提升、旋转及传送专用清洗篮，保证工件在清洗槽内可做360度旋转，使清洗更加均匀彻底。

四、清洗后处理

1. 彻底脱水：清洗后，应使用热风干燥或其他脱水方法彻底去除轴承表面的水分，防止水分残留导致锈蚀。
2. 涂抹防锈油：在轴承表面涂抹一层粘度较低的机油或专用防锈油，可以形成一层油膜，阻隔空气与轴承接触，起到防潮和防锈的作用。涂抹防锈油后，应使用较厚实的塑料膜对轴承进行包裹，包裹要严实不能透气，以防止空气和水分进入。
3. 二次包装?；?/strong>：在塑料膜外再包装一层较厚的牛皮纸或其他纸性材料，可以进一步防潮和防止塑料膜在碰撞后破损。